tpee材料的制备方法主要包括共混法和乳液法两种。
共混法制备：共混法是将tpee弹性体与其他聚合物和添加剂等进行共混，通过热加工、挤出或压延等方法，制备出tpee材料。预混：将tpee弹性体和其他聚合物（如聚---、聚丙希等）按一定比例进行预混，加入填料、增强剂和稳定剂等，通过混炼、挤出等工艺形成预混树脂。加工：将预混树脂经过热熔挤出、压延等方法进行加工，制备出tpee材料。
乳液法制备：乳液法是通过聚合反应将tpee弹性体以及其他聚合物和添加剂等合成成乳液，然后通过聚合、脱水和干燥等步骤，制备出tpee材料。聚合：使用适当的催化剂和反应条件，tpee，使tpee单体在水环境中发生聚合反应，形成聚合物胶粒。脱水和干燥：通过搅拌、离心、过滤等方法，tpee---路由器天线材料，将乳胶中的水分逐渐去除，得到含有高固含量的tpee乳液。然后将乳胶中的聚合物颗粒进行脱水和干燥，形成tpee材料粉末。
力学性能，通过对软硬段比例的调节，tpee的硬度可以从邵氏30-82d，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，tpee手电筒材料，在低应变条件下，tpee模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用tpee可缩小制品的横截面积，减少材料用量。tpee具有---的拉伸强度。
与聚氨酯(tpu)相比，tpee压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的tpee和tpu制作同一零件前者可以承受的负载。在室温以上，tpee弯曲模量---，而低温时又不象tpu那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，---适合制作高温部件。
热性能，tpee具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好;tpee在110~140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，tpee箱包卡扣材料，失重仅为0.05%和0.1%，因而tpee的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。tpee在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于tpu此外tpee还具有---的耐低温性能，tpee脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分tpee可在-40℃下长期使用。由于tpee在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70~200℃使用。
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